工藝成熟;

爐型結(jié)構(gòu)簡單；

操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；

乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

動(dòng)力消耗少，熱效率高；

裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；

原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；

可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

2.管式爐缺點(diǎn):

(1)對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度

裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。

(2)按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。